檢驗(yàn)平板的鑄造缺陷是一個(gè)非常惱人的問題，不但影響工程的進(jìn)度，還對(duì)加工企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。有些鑄造缺陷是可以修復(fù)的，修復(fù)后的檢驗(yàn)平板的鑄件強(qiáng)度并沒有降低，效果還是非常的不錯(cuò)的。下面?zhèn)コ闪烤呔蜑榇蠹医榻B一下常用的鑄造缺陷的修復(fù)方法。
使用鑄工膠對(duì)檢驗(yàn)平板鑄件缺陷的修復(fù)：
粘接工藝：
1首先將找出待修處清洗干凈，無污漬。
2用銼刀，砂紙等工具將表面處理平整。
3按A,B組分體積比1：1比例充分調(diào)均勻，涂敷于待修物件上。
4粘接完成24小時(shí)后可進(jìn)行各種加工處理。
這種修復(fù)的特點(diǎn)是：
固化后具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可進(jìn)性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機(jī)械加工；
固化后無收縮，并可進(jìn)行各類機(jī)械加工，在不允許動(dòng)火電焊的工作環(huán)境可取代電焊進(jìn)行冷焊修補(bǔ)；
與被修復(fù)鑄件結(jié)合強(qiáng)度高，并可保存顏色一致；
具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫120℃；
冷焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1熔接強(qiáng)度高：真正冶金熔接，強(qiáng)度高，修補(bǔ)處可承受各種后期加工，不會(huì)脫落、絕非一般電火花披覆式修補(bǔ)機(jī)或修補(bǔ)膠可比。
2修補(bǔ)精度高：用薄片或粉末補(bǔ)材修補(bǔ)，多余焊料少，后期整形非常容易。
3適用范圍大：各種鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼均可修補(bǔ)。
4基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，修補(bǔ)后無硬點(diǎn)。
5電連接方便：配有強(qiáng)磁連接器，任意大小的工件，均可很方便地實(shí)現(xiàn)電氣連接。
焊補(bǔ)特點(diǎn)
結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到鑄件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。
常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個(gè)單元焊補(bǔ)過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個(gè)焊補(bǔ)過程基體及焊補(bǔ)點(diǎn)附近始終處于常溫狀態(tài)；
不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點(diǎn)現(xiàn)象，不影響機(jī)械加工性能。由于整個(gè)缺陷的焊補(bǔ)過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鋼不易焊補(bǔ)的難題，焊補(bǔ)后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工。
修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備最顯著的特點(diǎn)，因補(bǔ)材可選擇同材質(zhì)的焊條，焊補(bǔ)點(diǎn)機(jī)械加工后分辨不出修補(bǔ)痕跡，對(duì)于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補(bǔ)質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。
操作簡便，直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊點(diǎn)小，焊后修整量小。對(duì)于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補(bǔ)，更顯其突出優(yōu)勢(shì)，對(duì)于較大缺陷的焊補(bǔ)，其修補(bǔ)時(shí)間相比要延長一些，但其修補(bǔ)后的效果是相同的。
對(duì)于熱處理后鑄件的修補(bǔ)（如機(jī)床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補(bǔ)點(diǎn)附近不會(huì)出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對(duì)于熱處理前的鑄件，焊補(bǔ)后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。
焊補(bǔ)位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能角得到的地方，均能焊補(bǔ)，這也是其它焊補(bǔ)工藝所不能達(dá)到的。
工作時(shí)無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護(hù)用品。
以上檢驗(yàn)平板鑄件的修復(fù)方法還適用于各種鑄造件（鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁、不銹鋼等）的砂眼、氣孔、加工超差等的修復(fù)。