為了確保大理石平臺(tái)的質(zhì)量品質(zhì)，大理石原料統(tǒng)一從山東地區(qū)選材優(yōu)質(zhì)石材，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，多重機(jī)械研磨和手工研磨，最后達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的大理石平臺(tái)。大理石平臺(tái)臺(tái)在長(zhǎng)期頻繁使用之后精度會(huì)逐漸退化，使得大理石平臺(tái)、花崗石平臺(tái)的精度失準(zhǔn)，解決這個(gè)問題非常簡(jiǎn)單，最好的辦法就是人工重新對(duì)大理石平臺(tái)的精度進(jìn)行修復(fù)。維修后的大理石平臺(tái)、劃線大理石平臺(tái)、T型槽大理石平臺(tái)精度，跟新出廠的產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性、耐磨性是一樣的。只不過大理石平臺(tái)和鑄鐵平臺(tái)的維修方法不太一樣，鑄鐵平板維修是人工刮研，鏟刮恢復(fù)平臺(tái)精度,維修大理石平臺(tái)是人工研磨，拋光恢復(fù)其精度。
    大理石平臺(tái)維修的五個(gè)步驟：
    第一：將需要維修的大理石平臺(tái)粗磨，目的是將大理石平臺(tái)的平面通過粗磨達(dá)到最基本的平整要求。
    第二：將粗磨后的大理石平臺(tái)，進(jìn)行二次半細(xì)磨，目的是去除比較深的劃痕后可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平面度。
    第三：細(xì)磨大理石平臺(tái)的板面，目的是將半細(xì)磨的板面平度更進(jìn)一步的精度化。
    第四：將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺(tái)、檢驗(yàn)大理石平臺(tái)進(jìn)行手工精磨，精磨的目的是將帶有精度的大理石平臺(tái)，測(cè)量大理石平臺(tái)更細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。
    第五：將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平臺(tái)、花崗石平板進(jìn)行拋光，拋光后的大理石平臺(tái)表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，確保了精度穩(wěn)定，大理石平臺(tái)修復(fù)完成了。
    大理石平臺(tái)整個(gè)維修過程需要我們?cè)诤銣厥疫M(jìn)行加工研制維修。而且要求的精度高的大理石平臺(tái)還將需要放置恒溫室5-7天，等精度不反彈，沒變化了，大理石平臺(tái)就算維修完成了。