熱處理過程是是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，經(jīng)過熱處理后的鑄件，使它的性能大大的提高，熱處理是進(jìn)一步調(diào)整和改進(jìn)基體組織以提高鑄鐵性能的一種重要途徑應(yīng)用還是極為廣泛的。鑄鐵件目前是最為廣泛的應(yīng)用鑄件，下面我們就通過這篇文章來了解一下它的熱處理的一些原理吧！
    鑄鐵的熱處理工藝：
    1.消除應(yīng)力退火
    由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型工件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后進(jìn)行爐冷。采用這種工藝可消除鑄鐵平臺(tái)等工件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
     2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
    白口鐵經(jīng)31—33小時(shí)退火后可得到可鍛鑄鐵。在960～980℃時(shí)保溫10—12小時(shí)的第一階段高溫退火導(dǎo)致時(shí)間和電能的大量耗損,鑄件扭曲并形成氧化皮。鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。