鑄鐵平臺(tái)在制造生產(chǎn)中，要對平臺(tái)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件，對每道工序都嚴(yán)格按照工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，鑄鐵平臺(tái)成品作質(zhì)量檢驗(yàn)，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。
    在鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)平臺(tái)工作條件和金屬材料性能來確定平臺(tái)鑄件形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
    鑄鐵平臺(tái)要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。在鑄鐵平臺(tái)上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等，從而提高鑄鐵平臺(tái)的精度。